Ettevõtte pindala on ligi 70 000 ruutmeetrit, hoonestusala on 33 260 ruutmeetrit ja tehasehoone pindala on 24 051 ruutmeetrit. Praegu töötab ettevõttes ligikaudu 300 töötajat ja omab ligikaudu 500 spetsiaalset töötlemisseadmete komplekti.
Electric Arc Furnace (EAF) on teatud tüüpi metallurgiaseade, mis kasutab elektrienergiat kõrge temperatuuriga kaare tekitamiseks läbi grafiitelektroodide, et sulatada terase jääke või otseselt vähendada raua. See on kaasaegse-lühiprotsessiga terasetootmise põhiseade, mis sobib eriti hästi terase tootmiseks, mille põhitooraine on vanaraua. See on energiasäästlik, keskkonnakaitse ja suur paindlikkus.
1. Tööpõhimõte
Kaare kuumutamine: grafiitelektroodi ja laengu (jäägid jne) vahele tekib kõrge-temperatuuriline kaar (temperatuur kuni 3000 kraadi või rohkem) ning metall sulab otse läbi kaare kuumuse.
Vastupanu kuumutamine: pärast sulabasseini moodustumist tekitab vedelat metalli läbiv elektrivool takistussoojust, mis soojendab sulaterast veelgi.
Keemiline energiaabi: hapniku põlemise puhumine või süsinikupulbri lisamine ja muud keemilised reaktsioonid soojuse vabastamiseks, abistav soojendamine.
2. Põhistruktuur
Ahju korpus: see koosneb terasest kestast, mis on vooderdatud tulekindla materjaliga ja jagatud ahju põhjaks, ahju seinaks ja ahju kaaneks.
Elektroodisüsteem: 3 tõstetavat grafiitelektroodi (kolme-faasiline vahelduvvool), kaare pikkust juhitakse elektroodi asendi reguleerimisega.
Kallutamisseade: terase tühjendamise korral kallutage ettepoole, räbu tühjendamisel kallutage tahapoole.
Tolmueemaldussüsteem: Käsitlege sulatusprotsessis tekkivat suitsu ja tolmu (nt tolmu eemaldamine kotist või elektrostaatiline tolmutamine).
Abiseadmed: hapnikupüstol, süsiniku pulbri puhumisseade, sulami laadimissüsteem jne.
3. Sulatusprotsess
Laadimine: jäägid või DRI laaditakse läbi ahju katuse või ukse.
Sulamisfaas: elektroodid pingestatakse elektrikaare tekitamiseks ja jäägid sulatatakse järk-järgult (energiatarbimine moodustab 60–70% kogu protsessist).
Oksüdatsiooniperiood: Hapnikupuhumine eemaldab lisandid (nt C, Si, P jne) ning soojusefektiivsuse parandamiseks moodustub kaare katmiseks vahträbu.
Redutseerimisperiood (valikuline): koostise reguleerimiseks lisage sulam, väävlitustamine, deoksüdatsioon.
Terasest väljas: teras valatakse rafineerimisprotsessi sisenemiseks kulbi.
4. Tehnilised omadused
Paindlikud toorained: peamiselt vanaraua, võib sobitada sularauaga, DRI-ga, kuumbriketitud rauaga (HBI) jne.
Energiasääst ja keskkonnakaitse: energiatarve umbes 350{2}}400 kWh tonni terase kohta, CO₂ emissioon väheneb rohkem kui 60% võrreldes traditsioonilise kõrgahju-konverteri protsessiga.
Kiire tootmine: ühe ahju sulatustsükkel on umbes 30-60 minutit, mis sobib väikese-partii ja mitmesordi tootmiseks.
Kõrge automatiseerituse tase: kaasaegne EAF kasutab toiteallika, hapnikuvarustuse ja laadimise optimeerimiseks intelligentset juhtimissüsteemi.
5. Keskkonnakaitse meetmed
Vanaterase-eeltöötlemine: lisandite (nt õli ja värviliste metallide) eemaldamine.
Suitsugaaside taaskasutamine: heitsoojuskatla kasutamine elektri tootmiseks ning dioksiini ja muude saasteainete kogumiseks.
Räbu töötlemine: terasräbu taaskasutatakse ehitusmaterjalide või tee alusmaterjalide jaoks.
Meie peamiste toodete parameetrid
| Mudel | Nimivõimsus | Sisemine läbimõõt | Elektroodi läbimõõt | Trafo | Ahju kere tõstmine |
| Nimivõimsus | Kaal | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1,5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Märkus. 1. Terase valamise meetod: HX2-10 ja alla selle on see künavalamine; HX2-15 ja kõrgemate puhul võib see olla kas renni valamine või veidi tsentrist kõrvalekalduv põhjavalamine.
2. Elektroodide juhtimismeetod: HX-tüüp kasutab mootori-muutuvat sagedust; HX2 tüüp kasutab hüdraulilist pluss PLC-d.
Meie ettevõttel on paljude aastate kogemused elektrikaarahjude tootmise ja müügi alal, mis on Hiina turul juhtival kohal ning müüakse Venemaale, Kagu-Aasiasse, Aafrikasse ja teistesse riikidesse.
Ülaltoodud parameetreid saab kasutada viitena, kui on nõudlus, võtke meiega ühendust.
