Põhistruktuur
Tööpind: pind, mis puutub otse kokku sulaterasega, vajab ülitäpset töötlemist (karedus Ra 0,8 μm või vähem) ja mis on kaetud kulumiskindla kihiga (nt kroomimine).
Jahutuskiht: tagaküljel on tihedad jahutuskanalid või -sooned, mis eraldavad kiiresti soojust kõrgsurve veevooluga (1,0–1,5 MPa).
Paigaldusliides: poldi augud või sooned ühendamiseks kristallisaatori raamiga, et tagada vaskplaadi stabiilne kinnitus.
Spetsiaalne struktuuritüüp
Kombineeritud vaskplaat: plokkide ühendamise konstruktsioon, lihtne lokaalselt asendada (nt laia -pinnaga vaskplaat plaatide pidevvalamiseks).
Vormitud vaskplaat: kasutatakse H--tüüpi terase, rööbaste terase ja muude keeruliste toorikuvalu osade tootmisel, sisemise õõnsuse kuju tuleb sobitada valmistootega.
Õhuke riba vaskplaat: kasutatakse õhukese riba pidevvalamisel (paksus<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).
Materjali tüüp
Suure-juhtivusega hapniku-vaba vask Cu Suurem või võrdne 99,95%, soojusjuhtivus 380 W/(m-K) või suurem, sobib madalaks-tõmbekiiruseks, väikese{6}}lõikega toorikute valamiseks
Kroom-tsirkooniumi vasesulam Cu-Cr(0,6%~1,2%)-Zr(0,03%~0,3%), tõmbetugevus Suure tõmbekiiruse korral 350 MPa või sellega võrdne, suure ristlõikega-plaadid
Hõbe-vasesulam Cu-Ag (0,08% ~ 0,12%), kõrge-temperatuuri tugevuse tõus 20%, sobib kõrge-temperatuuriga terase (nt roostevaba teras) pidevvalamiseks
Pinnakate
Kroomitud plaat: kõvadus 800–1000 HV, temperatuuritaluvus alla 500 kraadi või sellega võrdne, madal hind, kuid halb termiline väsimuskindlus.
Nikkel-koobaltisulamist (Ni-Co): kõvadus 500–600 HV, kõrge sitkus, suurepärane vastupidavus termilisele pragunemisele.
Komposiitkate: alumine kiht nikeldatud (0,1mm) + pinnakihi kroomimine (0,05mm), võttes arvesse kulumiskindlust ja termolöögikindlust.
Tüüpilised rakendused
Plaatide pidev valamine: laia vaskplaadi pikkus võib olla kuni 2000 mm, valmistades plaate paksusega 150–300 mm.
Vormitud tooriku pidev valamine: nagu I-tala, kanaliteras jne, peab vaskplaadi sisemise õõnsuse kuju olema täpselt samasugune kui valatud tooriku sektsioon.
Õhuke riba pidev valamine: vaskplaadi tööpind peab olema ülisirge (vähem kui 0,05 mm/m või sellega võrdne), jahutustugevuse nõuded on äärmiselt kõrged.
Levinud probleemid
Plaatimise kihistumine: enamasti liigse termilise pinge või ebapiisava plaadistuse nakkumise tõttu, on vaja optimeerida plaatimisprotsessi (nt liivapritsiga töötlemine ja karestamine enne plaatimist).
Ebaühtlane jahutus: peamiselt katlakivi ummistumise või halvasti projekteeritud veeteede tõttu on vajalik veeteede regulaarne peitsimine ja veeteede jaotuse optimeerimine.
Tööpinna deformatsioon: enamasti põhjustatud pikaajalisest kõrge temperatuuri libisemisest või mehaanilisest mõjust, vajadus kasutada kroomtsirkooniumvaskmaterjali, juhtida joonistuskiirust ja temperatuuri.
Praod tooriku pinnal: enamasti põhjustatud vaskplaadi koonuse mittevastavusest või liiga tugevast jahutusest, vajadus kohandada koonuskõverat ja vähendada kohalikku jahutuse intensiivsust.
Võrdlusparameetrid
Paksus: 40-100 mm (tööpind + jahutuskiht)
Pinnastuse paksus: kroomimine 0,05 ~ 0,2 mm; nikli -põhine sulam 0,1–0,3 mm
Jahutusveetee: pilu sügavus 5–10 mm, vahekaugus 15–30 mm
Koonuskujundus: ühepoolne koonus 0,5% ~ 2,0
Meie ettevõttel on rikkalik kogemus kristalliseeriva vaskplaadi ja tugiplaadi tootmisel ja turustamisel koos professionaalse tehnilise personaliga vastavalt klientide individuaalsetele vajadustele, tootmisele ja töötlemisele.
Ülaltoodud parameetrite andmeid saab kasutada viitamiseks, kui teil on konkreetseid vajadusi, võtke meiega ühendust.
