Vase vormi kokkupanek

Esialgne tahkumine: Pärast seda, kui teras voolab valutorust vaskvormi, jahutatakse see kiiresti, et moodustada teatud paksusega (tavaliselt 10-30 mm) ühtlane tooriku kest, mis tagab toorikute sujuva tõmbamise järgnevas teisese jahutussektsioonis.

Soojusülekanne ja määrimine: Soojus eksporditakse kiiresti läbi vaskseina ja jahutusvee ning räbu on kaitstud, moodustades sulaterase pinnale vedela määrdekile, mis vähendab hõõrdumist tooriku kesta ja vaskvormi siseseina vahel.

Materjali valik:

• Sisesein: kõrge puhtusastmega vask või vasesulam (nt Cu-Cr-Zr), kattekiht (kroom, nikli-koobaltisulam), et parandada kulumis- ja oksüdatsioonikindlust.
• Kest: roostevaba teras või ülitugev{0}}teras, sisekujundusega jahutusveekanalid.

Levinud tüübid:

• Torukujuline vaskvorm: integreeritud vasktoru struktuur, sobib väikese sektsiooni tooriku valamiseks (toorik, ümar toorik).
• Kombineeritud vaskvorm: mitu kokkupandud vaskplaati, reguleeritav koonus, tahvlite või vormitud toorikute jaoks.

Terase leke: tooriku kesta ebaühtlane paksus, kaitseräbu halb jõudlus, joonduse hälve.

Meetmed: optimeerige kaitsva räbu viskoossust, reguleerige vibratsioonirežiimi (nt mitte-sinusoidne vibratsioon), tugevdage kristallisaatori vedeliku taseme kontrolli.

Plaadi kulumine: kriimustused siseseinal, vähenenud soojusjuhtivus.

Hooldus: plaadistuse paksuse regulaarne kontroll (tavaliselt 0,1 mm või suurem), vaskplaadi uuesti-katmine või asendamine pärast seda, kui kulumine ületab normi.

Vastumeetmete termiline deformatsioon: optimeerige jahutusvee jaotust, kasutage kõrge termilise tugevusega vasesulamist materjale.

Igapäevane ülevaatus:

Jahutusvee karedus (vältige katlakivi teket), rõhk (0,6–1,2 MPa), sisse- ja väljalaskevee temperatuuride erinevus (vähem kui 8 kraadi).

Vaskplaadi pinna karedus (Ra vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne) ja koonuse täpsus (viga<0.1mm/m).

Eluaegne juhtimine:

Registreerige terase voo kogus koos termilise väsimuspragude sügavusega (üle 2 mm tuleb asendada).

Vasevormi konstruktsioon ja töö mõjutavad otseselt pideva valumasina töökiirust ja valatud tooriku kvaliteeti. Kaasaegses pidevvaluprotsessis keskendub selle optimeerimise suund kõrge efektiivsusega soojusülekandele, pikaealisusele ja intelligentsele jälgimisele, et vähendada tootmiskulusid ja kohaneda suure tõmbamiskiiruse nõudmisega (nt plaatide tõmbamiskiirus kuni 2,5m/min ja rohkem).

Kitsenev disain:

Sisemine õõnsus kahaneb järk-järgult piki tõmbesuunda, et kompenseerida tooriku kesta kokkutõmbumist (nt plaadi koonus on tavaliselt 0,8-1,5%/m).

Jahutustugevus:

Veepilu laius: 4-6mm, vee voolukiirus 6-12m/s, et tagada kõrge soojusvoo tihedus (kuni 2-3 MW/m²).

Vibratsiooni parameetrid:

Hüdrauliline või mehaaniline vibratsioon, amplituud 3-10 mm, sagedus 50-200 korda minutis, takistab tooriku kesta kleepumist.

Meie ettevõttel on aastatepikkune kogemus vase vormisõlmede tootmisel ja turustamisel professionaalse tehnilise personaliga vastavalt klientide individuaalsetele vajadustele, tootmisele ja töötlemisele. Ülaltoodud parameetrite andmeid saab kasutada viitamiseks, kui teil on konkreetseid vajadusi, võtke meiega ühendust.