Rulllaud

Tooriku toetamine: pidevas valamisprotsessis vedel teras vasest vormitakse järk-järgult tahkumisest välja, rull-laud läbi mitme rulliku toetab tooriku, et vältida selle raskusjõust tingitud deformatsiooni.

Tooriku liikumise juhtimine: rulli laud läbi rulli pöörlemise, tooriku juhtimine etteantud liikumisteel, et toorik saaks sujuvalt läbi pideva valumasina sektsioonide.

Toorikute jahutamise juhtimine: rulllaud, tavaliselt koos jahutussüsteemiga, läbi veepihustus- või aerosooljahutustooriku, kontrollige selle tahkestumise kiirust ja temperatuurijaotust.

Vältige tooriku kõhtu: valutoorikus ei ole toorik täielikult tahkunud, rulllaud on mõistliku rullide vahekauguse ja rõhu paigutusega, et vältida valutooriku tekkimist terase sisemise staatilise rõhu ja kõhu deformatsiooni tõttu.

Rull: rull on rulllaua põhikomponent, mis on tavaliselt valmistatud kõrge temperatuuri ja kulumiskindlast{0}}materjalist. Rulli paigutus on kahte tüüpi: segmenteeritud tüüp ja integreeritud tüüp.

Laager ja tihendusseade: Seda kasutatakse rulli toetamiseks ja selle tõrgeteta töö tagamiseks ning jahutusvee ja raudoksiidi sattumise vältimiseks laagri sisemusse.

Raam: Rulllaua raami kasutatakse rullikute paigal hoidmiseks ja see on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest, et taluda kõrgeid temperatuure ja mehaanilisi koormusi.

Jahutussüsteem: sisaldab veepihustit või aerosooljahutusseadet tooriku jahutuskiiruse reguleerimiseks.

Ajamiseade: Mõned rulllauad on varustatud veoseadmega, mida kasutatakse rullide aktiivseks pöörlemiseks ja tooriku liikumisele kaasaaitamiseks.

Rullide vahe: vastavalt tooriku paksusele ja tardumisomadustele mõistlik rullivahe, et vältida tooriku kõhtu ja deformatsiooni.

Rulli läbimõõt: rulli läbimõõt, mis vastab tugevuse ja jäikuse nõuetele, võttes samal ajal arvesse mõju tooriku pinnale.

Jahutustugevus: jahutussüsteemi konstruktsioon peab tagama tooriku ühtlase jahutamise, et vältida pragusid või sisemisi defekte.

Materjali valik: Rull- ja raami materjalid peavad olema vastupidavad kõrgele temperatuurile, kulumisele ja termilisele väsimusele.

Joondamise täpsus: rulllaua joondamise täpsus mõjutab otseselt valutooriku kvaliteeti, tuleb tagada, et rulli ja valutooriku keskjoon oleks joondatud.

Kontrollige regulaarselt rullide kulumist: rullid töötavad kõrgel temperatuuril ja suure koormuse tingimustes pikka aega, kergesti kuluvad, vajavad korrapärast kontrolli ja väljavahetamist.

Puhastage raudoksiid: rulli pinnale koguneb kergesti raudoksiid, seda tuleb regulaarselt puhastada, et vältida toorikute valamise pinnakvaliteedi mõjutamist.

Määrige laagreid: määrige laagreid regulaarselt, et tagada rullide sujuv liikumine.

Kontrollige jahutussüsteemi: Veenduge, et jahutusvee düüsid on siledad, et vältida ebaühtlast jahutamist, mis võib põhjustada tooriku kvaliteedi probleeme.

Toorikute kõhuvalu: võib olla, et rullide vahe on liiga suur või jahutus on ebapiisav, tuleb rullide vahekaugust reguleerida või jahutust tugevdada.

Praod tooriku pinnal: võib juhtuda, et rullid on halvasti tsentreeritud või jahutus on ebaühtlane, tuleb kontrollida rulllaua tsentreerimis- ja jahutussüsteemi täpsust.

Rull kulub liiga kiiresti: võib olla vale materjali valik või jahutus on ebapiisav, vaja on asendada materjali suurema jõudlusega või optimeerida jahutust.

Pideva valamismasina rulllaua projekteerimine, pideva valutootmise tootmine ja hooldus on kriitilise tähtsusega, rulllaua struktuuri ja tööparameetrite mõistlik optimeerimine võib tõhusalt parandada valatud kangide kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

Meie ettevõttel on aastatepikkune kogemus rulllaudade tootmisel ja turustamisel koos professionaalse tehnilise personaliga, vastavalt klientide individuaalsetele vajadustele, tootmisel ja töötlemisel. Ülaltoodud parameetrite andmeid saab kasutada viitamiseks, kui teil on konkreetseid vajadusi, võtke meiega ühendust.