Tavaliselt kasutatavad materjalid
Kuumtöötlemise vormiteras:
H13 (4Cr5MoSiV1): tugevus kõrgel-temperatuuril, kuumaväsimus (800–1000 kraadi), hea kulumiskindlus, sobib suure-koormuse nihkele.
5CrNiMo: suurepärane sitkus, löögikindlus, sobib sagedaste nihketingimuste jaoks.
Spetsiaalsed sulamid:
Kiirteras (nt W6Mo5Cr4V2): kõrge kõvadus (HRC 60–65), kuid rabe, tuleb kuumtöötlemisprotsessi optimeerida.
Nikli{0}}põhised sulamid: oksüdatsioonikindlus kõrgel-temperatuuril (üle 1100 kraadi), kasutatakse roostevaba terase ja muude kõrge -sulamite toorikute lõikamiseks.
Pinnakatte tehnoloogia:
Volframkarbiidi (WC) kate: suurendage servade kulumiskindlust, pikendage eluiga 30–50%.
Titaannitriidi (TiN) kate: vähendage hõõrdetegurit, vähendage liimiga oksüdeerunud nahka.
Toimivusindeks
Kõrge temperatuuri kõvadus: hoidke HRC 45-50 800-1100 kraadi juures (vältige pehmenemist ja deformeerumist).
Termiline väsimuskindlus: talub sagedasi kuuma ja külma tsükleid (nihkekõrge{0}}temperatuuri toorik → jahutamine) ilma pragudeta.
Kulumiskindlus: vähendage servade kulumist, mis on põhjustatud hõõrdumisest kõrge temperatuuriga toorikutega.
Sitkus: väldib mõranemist või murdumist nihkekoormuse all.
Tera struktuur ja disain
Äärevorm
Lame serv: sobib toorikule, plaadile, nihkejõu jaotus on ühtlane.
Kaldus serv (5-15-kraadine kalle): vähendage maksimaalset nihkejõudu, sobib suure sektsiooniga tooriku jaoks.
Kombineeritud serv: ülemine nuga on kaldservaga, alumine lame serv, mis tasakaalustab efektiivsust ja energiatarbimist.
Geomeetrilised parameetrid
Tera paksus: 80–200 mm (valitud vastavalt nihkejõu nõudele, paksul teral on tugev deformatsioonikindlus).
Lõikeserva nurk: 75 kraadi ~ 90 kraadi (mida väiksem nurk, seda väiksem on nihkejõud, kuid kulumiskindlus väheneb).
Serva faasimine: 0,5–2 mm (vähendage pingekontsentratsiooni, vältige lõhenemist).
Igapäevane hooldus
Jahutusmäärimine: pihustage pärast lõikamist vee{0}}põhist jahutusvedelikku (vältige tera temperatuuri üle 300 kraadi).
Oksüdeerunud naha puhastamine: eemaldage regulaarselt tera pinnale kleepunud raudoksiidist nahk (et vältida serva kriimustamist).
Kulumise jälgimine: kontrollige lõiketera kulumist igal vahetusel (rohkem kui 3 mm vajab parandamist ja lihvimist või väljavahetamist).
Serva teritamine: kasutage CNC-lihvimismasinat serva parandamiseks pärast kulumist, et säilitada serva nurk ja sirgus.
Meie ettevõttel on aastatepikkune kogemus hüdrauliliste lõiketerade tootmisel ja turustamisel ning meil on professionaalne tehniline personal, kes suudab toota ja töödelda vastavalt klientide individuaalsetele vajadustele. Ülaltoodud parameetrite andmeid saab kasutada viitamiseks, kui teil on konkreetseid vajadusi, võtke meiega ühendust.
