Struktuur ja koostis
1. Hüdraulikasüsteem
Toiteallikas: kõrgrõhu{0}}hüdraulikapumbajaam (sh mootor, õlipump, õlipaak jne).
Rakendusasutus: hüdrosilinder, läbi hüdraulikaõli rõhu, et juhtida lõiketera, et nihketoimingud lõpule viia.
Juhtkomponendid: proportsionaalsed ventiilid, servoventiilid jne nihkejõu ja kiiruse täpseks juhtimiseks.
2. Nihkemehhanism
Ülemine ja alumine noaraam: valmistatud ülitugevast legeerterasest{0}}, kõrge temperatuuri- ja kulumiskindlus.
Tera: spetsiaalne materjal (nt kuumtöötlemise vormiteras), talub kõrgel temperatuuril tooriku nihkumist.
Juhtseade: nihke vältimiseks tagage tera täpne liikumistrajektoor.
3.Juhtsüsteem
PLC või tööstusarvuti: realiseerige automaatne töö, määrake lõikepikkus vastavalt tooriku kiirusele ja protsessi nõuetele.
Andur: tuvastab tooriku asukoha, temperatuuri, nihkejõu ja muud parameetrid, tagasiside juhtsüsteemile.
Tööpõhimõte
1.Tooriku positsioneerimine
Pidevvalu toorik tõmmatakse tõmbemasinaga hüdraulilist nihkeasendisse ja lõikepunkt määratakse fotoelektrilise anduri või kodeerija abil.
2. Lõikamise protsess
Hüdrauliline süsteem surub ülemist noaraami kiiresti alla ja fikseerib alumise noaraami, et nihkumine lõpule viia.
Nihkejõud võib ulatuda sadade kuni tuhandete tonnideni, katkestades koheselt kõrge temperatuuriga tooriku (temperatuur umbes 800–1100 kraadi).
Pärast lõikamist lähtestatakse noa raam ja toorik transporditakse edasi järgmisse protsessi.
3. Sünkroniseeritud juhtimine
Sünkroniseeritud pideva valumasina tõmbekiirusega, et tagada valutooriku paigalseis või{0}}niibimise ajal aeglane liikumine, et tagada lõike sujuvus.
Põhilised eelised
1. Kõrge efektiivsus
Nihketsükkel on lühike (tavaliselt 3-10 sekundit), kohandatud kiire pideva valu tootmisliiniga (nt tõmbekiirus mitu meetrit minutis).
Võrreldes leeklõikamisega, puudub gaasitarbimine, energiasääst ja keskkonnakaitse.
2. Lõike kvaliteet
Tasased ja jämedad{0}}lõiked, mis vähendavad järgnevat töötlemist.
Ei teki oksüdeeritud nahka, vältides materjali kadu.
3. Automatiseerimine ja ohutus
Täisautomaatne juhtimine, mis vähendab käsitsi sekkumist.
Suletud disain hoiab ära kõrge temperatuuriga prahi pritsimise ja tagab tööohutuse.
Rakenduse stsenaarium
Raua ja terase pidevvalu tootmisliin: süsinikterase, legeerterase, roostevaba terase ja muude mõõtu lõigatud valatud toorikute jaoks.
Erilised töötingimused: stabiilne töö kõrgel temperatuuril ja suure koormusega keskkonnas, kohandumine erinevate sektsioonidega (kandiline toorik, ristkülikukujuline toorik, ümar toorik jne).
Alternatiiv traditsioonilistele protsessidele: asendage järk-järgult leeklõikamine ja mehaaniline lendlõikur, mis sobib eriti hästi{0}}täpse ja suure tootlikkusega tootmisliini jaoks.
Hooldus ja tavalised probleemid
1.Hoolduspunktid
Hüdraulikaõli ja filtrielemendi regulaarne vahetamine, et vältida süsteemi saastumist.
Kontrollige tera kulumist, õigeaegset parandamist või asendamist.
Määrige juhtseadet, et tagada liikuvate osade paindlikkus.
2. Levinud probleemid
Ebapiisav nihkejõud: võib olla tingitud hüdrosüsteemi lekkest või pumbajaama rõhu kõrvalekaldest.
Kallutatud lõige: põhjustatud tera valesti joondamisest või juhtmehhanismi kulumisest.
Juhtimissüsteemi rike: tuleb kontrollida anduri signaali või PLC programmi loogikat.
Võrdlusparameetrid
1. Nihkejõu vahemik: 500 tonni ~ 5000 tonni
(kohandatud vastavalt tooriku materjalile, sektsiooni suurusele ja temperatuurile).
2. Sektsiooni kuju:kandiline toorik, ristkülikukujuline toorik, ümmargune toorik, plaat jne;
3. Sektsiooni suurus:
Toorik/ristkülikukujuline toorik: 100×100mm-600×600mm;
Plaadid: paksus 150-400mm, laius 1000-2500mm;
Temperatuurivahemik: 800 kraadi ~ 1100 kraadi
(kõrge-temperatuuri lõikamiseks on vaja spetsiaalset materjalist tera).
4. Lõiketsükkel
Ühekordne nihkeaeg: 3 ~ 10 sekundit (kaasa arvatud tera sulgemine, lõikamine, lähtestamine);
Pidev nihkesagedus: 6 ~ 20 korda / min (ja pidevvalu masina kiirus sobib).
5. Lõiketäpsus
Pikkusviga: ± 2mm ~ ± 5mm (mõjutab sünkroniseerimise kontrolli täpsus);
Lõikamise tasasus: vähem kui 1 mm/m või sellega võrdne (ilma jäsemeteta, pragudeta).
Meie ettevõttel on aastatepikkune kogemus hüdrauliliste kääride tootmisel ja turustamisel koos professionaalse tehnilise personaliga, vastavalt klientide individuaalsetele vajadustele, tootmisel ja töötlemisel. Ülaltoodud parameetrite andmeid saab kasutada viitamiseks, kui teil on konkreetseid vajadusi, võtke meiega ühendust.
