Pideva valamise tootmisprotsess: kõrgel{0}}temperatuuril sulatatud terast valatakse pidevalt ühte või mitmesse vesijahutusega{1}}vaskkristallisaatorisse. Sulateras tahkub järk-järgult piki kristallisaatori perimeetrit tooriku kestaks. Kui sulaterase tase saavutab teatud kõrguse ja tooriku kest on teatud paksuseni tahkunud, tõmbab sirgendusmasin tooriku välja. Seejärel läbib toorik sekundaarse jahutustsooni, kus vee pihustamine tagab täieliku tahkumise. Lõpuks lõikab lõikeseade tooriku vajaliku pikkusega vastavalt valtsimisnõuetele. Seda kõrgel temperatuuril{7}}sulatatud terase otse kangideks valamist nimetatakse pidevvaluks. Selle tekkimine muutis põhjalikult terase valuplokkide{9}}valtsimise protsessi, mis oli domineerinud sajandi. Tänu oma lihtsustatud tootmisprotsessile, suurenenud tootmistõhususele ja metalli saagisele, energiasäästule, mis vähendab oluliselt tootmiskulusid, ja kvaliteetsete toorikute{11} tõttu on see kiiresti arenenud. Kaasaegsetes terasetootmisettevõtetes, olenemata sellest, kas nad kasutavad pika{13}}või lühikese protsessiga{14}}terase tootmist, on pidevvalumasinate kasutamine muutunud peaaegu hädavajalikuks.
Tootmisprotsessi, mille käigus valatakse kõrgel temperatuuril{0}}sulanud terasest pidevalt kindla ristlõike kuju ja suurusega toorikud, nimetatakse pidevvaluks.
Selle protsessi lõpuleviimiseks vajalikke seadmeid nimetatakse terviklikuks pidevvalusüsteemiks. Terasevaluseadmete elektromehaaniline-hüdrauliline integreerimine, pidevvalumasina korpuse varustus, lõikeala seadmed ning mannekeenide kogumis- ja transportimisseadmed on terase pidevvalu põhiseadmed, mida tavapäraselt nimetatakse pidevvalu masinaks.