Pidevvalumasin, tuntud ka kui pidevvalumasin, on seadme põhiosa, mis muundab sulametalli pideva valuprotsessi käigus otse tahketeks või pooltahketeks toorikuteks. Selle põhiprintsiip seisneb pideva tahkestumise protsessi saavutamises vedelast tahkeks kristallisaatori jahutamise, sekundaarse jahutuse ja valusüsteemi abil, asendades vahelduva tootmisrežiimi, mis koosneb mitmest valamisest ja vormist lahtivõtmisest traditsioonilises valuploki valamises.
Tehnilised põhimõtted ja põhikomponendid Pideva valumasina töövoo võib jagada kolmeks etapiks:
Vedela metalli sissepritse:*Kõrge{0}}temperatuuriga sulametall (nt sulateras või alumiinium) süstitakse läbi tundikannu kristallisaatorisse. Kristallisaatori sisesein on valmistatud vesi-jahutusega vaskplaatidest ja sundjahutus moodustab metallpinnale esmase tooriku kesta.
Pidev tahkumine ja valamine: tooriku kest pakseneb kristallisaatoris järk-järgult, samal ajal kui valumasin tõmbab tahkunud tooriku konstantsel kiirusel (nt 0,5-2 m/min) allapoole. Sekundaarne jahutustsoon jahutab toorikut täiendavalt läbi veepihu või õhuudu, et tagada täielik tahkumine.
Lõikamine ja väljund: pärast tahkumist lõigatakse toorik leegiga-või hüdrauliliselt pügamiseks fikseeritud pikkusteks (nt 6–25 m) ja saadetakse otse valtsimisprotsessi või virnasse.
Tooriku kuju põhjal saab pidevvalumasinad jagada neljakandilisteks toorikute pidevvalumasinateks, ümmarguste toorikute pidevvalu masinateks, plaadi pidevvalu masinateks ja ebakorrapärase kujuga tooriku pidevvalu masinateks. Näiteks ümartoorikute pidevvalumasinad (nagu tooteteabes mainitud vaakum-pidevvalumasin) on spetsiaalselt ette nähtud ümmarguse ristlõikega metallist toorikute tootmiseks. Need sobivad puhaste metallide, kõrgtemperatuursete-sulamite ja erisulamite valamiseks. Nende valamise kiirus võib ulatuda 50 mm/min, maksimaalne temperatuur on 1600 kraadi. Koos argooni/lämmastiku kaitse ja vesijahutussüsteemiga suudavad need tagada sulami koostise ühtluse.